一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用小型切割机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并点焊固定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区【hàn qū】。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊下方的工件架上,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机【zhā hàn jī】每次可【měi cì kě】同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
17、焊接完一个腹板面的2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注【zhù】:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有直接的【zhí jiē de】联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。