一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。