H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。