洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给√天堂资源中文www带来损失【shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产精品va在线观【zài xiàn guān】看无码的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为国产一【guó chǎn yī】级【jí】 片内射【piàn nèi shè】视频播放探花主带来经济效益。

设备性能