数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度大，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等优点【yōu diǎn】，一直以来便是【lái biàn shì】数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工【de jiā gōng】使用中【shǐ yòng zhōng】，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

2.根据板厚和材【hòu hé cái】质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预热时间【rè shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量采取飞溅小的切割方法【fǎ】，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，及时更换【huàn】、清理【lǐ】。清理【lǐ】割嘴专用工具清理【lǐ】。

6.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。